離心式耐腐蝕泵該如何正常的保養(yǎng)與維護(hù)？
點(diǎn)擊次數(shù)：1626 更新時(shí)間：2018-12-08
在安裝離心式耐腐蝕泵前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)埋地腳螺栓。
安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(zhǎng)不能超過(guò)5米。
安裝完畢，在用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象。
為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形，靜環(huán)開(kāi)裂。必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度，揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
該泵通過(guò)擦拭、潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整等一般方法對(duì)泵體進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。
離心式耐腐蝕泵所配的周邊工具、附件、工件要防止整齊。
每天清潔泵體周邊的雜物與油污，檢查各個(gè)部位閥門(mén)連接處是否緊固，查看是否有漏油漏氣的現(xiàn)象。
遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用，泵體本身的安全防護(hù)措施裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素及隱患。
檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。
擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在率點(diǎn)附近運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，溫度不超過(guò)80度。
如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。
經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，須將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
停用，須將泵全部拆開(kāi)，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)，機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6分鐘，如無(wú)異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
開(kāi)車(chē)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閘閥，接好電源，接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。
